一、 概述

開(kāi)卷校平剪切生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)本生產(chǎn)線(xiàn)的制造工藝最后分剪出客戶(hù)所需長(zhǎng)度寬度的板材。

根據(jù)貴公司特殊要求，該生產(chǎn)線(xiàn)由機(jī)械、液壓、數(shù)控系統(tǒng)組合為一體，操作方便。每組機(jī)構(gòu)都設(shè)有故障警報(bào)和安全警報(bào)，保證了每個(gè)設(shè)施安全的進(jìn)行生產(chǎn)和工作人員的作業(yè)安全。   

該生產(chǎn)線(xiàn)是集機(jī)械、液壓、數(shù)控技術(shù)于一體的自動(dòng)化程度較高的卷材預(yù)處理設(shè)備，包括以下幾部分：

  1、上料小車(chē)裝置 2、開(kāi)卷機(jī)  3、校平機(jī) 4、縱剪  5、精校平 6、定長(zhǎng)機(jī)構(gòu) 7、沖孔機(jī) 8、折彎?rùn)C(jī)

二、生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及功能

   1、上料小車(chē)   

    本裝置是將坯料按預(yù)定軌道送入開(kāi)卷機(jī)。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。該裝置主要由升降油缸、導(dǎo)向桿、移動(dòng)油缸、托料平臺(tái)等組成。

2、開(kāi)卷機(jī)

開(kāi)卷機(jī)由機(jī)架、漲縮芯軸、芯軸漲縮機(jī)構(gòu)、托料臺(tái)及驅(qū)動(dòng)油缸組成。 開(kāi)卷機(jī)設(shè)主動(dòng)放料機(jī)構(gòu)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可順、逆運(yùn)轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行主動(dòng)放料和余料回卷；液壓油缸推動(dòng)楔塊式斜面結(jié)構(gòu)漲緊塊，使芯筒平穩(wěn)貼合在卷板內(nèi)側(cè)并漲緊鋼卷；放料速度由交流變頻器控制放料電機(jī)并自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足了校平剪切速度的匹配。芯筒張開(kāi)最大外徑610mm，芯筒收縮最小外徑580mm，，最大載荷質(zhì)量20T。在承料芯筒軸端特設(shè)液壓活動(dòng)支撐，提高了芯筒的承載力和穩(wěn)定性。

3、校平機(jī)（13根工作輥）和料頭剪切機(jī)

初校平機(jī)系輥式板料校平機(jī)，專(zhuān)用于金屬板料冷態(tài)校平，使板材在校平過(guò)程中多次進(jìn)行正反彎曲校正，并逐步趨向于平整，將多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺剩ò粮裥?yīng)），使鋼板獲得均勻、光滑、平整的表面。并且配備料頭剪切機(jī)，其具備將卷材頭部不規(guī)則板料切除，下設(shè)廢料箱收集。

4、 縱剪切邊機(jī)

縱剪切邊機(jī)，它包括剪切裝置和廢邊收集裝置，可以完全解決卷料邊線(xiàn)毛邊影響成品質(zhì)量。使得用戶(hù)可以正常的對(duì)板型不是很好的材料進(jìn)行縱剪切邊生產(chǎn)，滿(mǎn)足了用戶(hù)的實(shí)際需要。 

5、精校平（17根工作輥）定尺送料機(jī)

W43-系列板料校平機(jī)系輥式板料校平機(jī)，專(zhuān)用于金屬板料冷態(tài)校平，使板材在校平過(guò)程中多次進(jìn)行正反彎曲校正，并逐步趨向于平整，將多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺剩ò粮裥?yīng)），使鋼板獲得均勻、光滑、平整的表面。適用于機(jī)械、車(chē)輛、金屬制品、家用電器、鋼構(gòu)、裝飾等行業(yè)。

該機(jī)有下列部分組成：a.進(jìn)出料托架；b糾偏導(dǎo)向裝置c.機(jī)架；d.工作輥部分；e.活動(dòng)橫梁；f.壓下機(jī)構(gòu)；g. 干油集中潤(rùn)滑部分；h.主傳動(dòng)系統(tǒng)；i.電氣控制系統(tǒng)；j.傳感裝置。

進(jìn)出料托架是將板料送進(jìn)和送出校平機(jī)的機(jī)構(gòu)。糾偏導(dǎo)向裝置是將坯料按指定位置進(jìn)入校平工作部位。機(jī)架是機(jī)器的主體，是一個(gè)封閉的框架結(jié)構(gòu)，工作輥部分是機(jī)器的主要部件，主要由工作輥和支承輥組成，工作輥、支承輥有足夠的強(qiáng)度、剛度、表面硬度和加工精度，支承輥內(nèi)裝有調(diào)心滾子軸承。上排工作輥固定在活動(dòng)橫梁上，它通過(guò)壓下機(jī)構(gòu)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪、蝸桿及絲桿、絲母使其上升和下降。上、下兩排工作輥設(shè)有主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由電機(jī)、減速機(jī)把動(dòng)力傳遞給上、下兩排工作輥，所有工作輥均為動(dòng)力輥。電氣控制系統(tǒng)采用380V，50HZ的交流電源供電。控制電路通過(guò)變壓器將380V變?yōu)?20V進(jìn)行控制，具體操作文字符號(hào)表示在操作面板上。操作簡(jiǎn)捷、方便、安全、可靠。為了防止操作者一時(shí)疏忽,造成事故，本機(jī)裝有行程限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)達(dá)到預(yù)定值時(shí)，限位開(kāi)關(guān)使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。電氣系統(tǒng)有過(guò)壓、過(guò)流保護(hù)系統(tǒng)，防止機(jī)器超負(fù)荷工作。 該機(jī)主體機(jī)構(gòu)同上外加定尺裝置可設(shè)置所需板材長(zhǎng)度將數(shù)據(jù)傳送給橫剪機(jī)工作。

6、定長(zhǎng)機(jī)構(gòu) 

橫剪機(jī)是把卷料放開(kāi)后的坯料，經(jīng)過(guò)伺服電機(jī)定長(zhǎng)送料，通過(guò)各種剪切沖壓刀具，剪切成符合圖紙要求的各種片型，然后經(jīng)過(guò)輸送料裝置，整齊地疊摞在工作臺(tái)上，完成片型加工。

主要特點(diǎn)：

1、 本機(jī)是由精密光柵檢測(cè)，交流伺服系統(tǒng)配以PLC專(zhuān)業(yè)模塊實(shí)現(xiàn)高精度定長(zhǎng)剪切，保證了剪切精度；最高送料速度60m/min，起制動(dòng)時(shí)間小于100ms。

2、 采用直觀的全中文控制的人機(jī)界面，操作人員通過(guò)觸摸屏即可輕松完成片形選擇、參數(shù)修正等操作。

3、 計(jì)算機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速調(diào)整剪切長(zhǎng)度

4、 自動(dòng)完成剪切、計(jì)數(shù)等工作。

5、  橫剪線(xiàn)寬度調(diào)整采用中心定位方式。

7、沖孔機(jī)

該設(shè)備為油壓機(jī)的一種，主要由上油缸對(duì)模具的施加壓力是的板料沖孔。

8、折彎?rùn)C(jī)

液壓板料壓邊機(jī)的概述

    液壓壓邊機(jī)按同步方式可分為：扭軸同步、機(jī)液同步和電液同步。

    液壓壓邊機(jī)按運(yùn)功方式又可分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。

    包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于底殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時(shí)由導(dǎo)線(xiàn)對(duì)線(xiàn)圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。壓邊機(jī)機(jī)可以通過(guò)更換壓邊機(jī)的模具，從而滿(mǎn)足各種工件的要求。

液壓板料壓邊機(jī)性能可靠，是理想的板料成型設(shè)備之一，它廣泛用于飛機(jī)、汽車(chē)、造船、電器、機(jī)械、輕工業(yè)等行業(yè)，生產(chǎn)效率高。

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