上輥萬能式卷板機技術(shù)特色
7-1鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥子均布載荷的70%來預(yù)置，較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐 。根據(jù)卷制制品的負荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度 。


         A 、卷制厚板情形                                 B卷制薄板情形

卷制厚的板材，下輥下部的托輥向上調(diào)節(jié)；卷制薄的板材，下輥下部的托輥向下調(diào)節(jié)。
7-2后方彎曲卷制，高精度制品圓度
上輥萬能式卷板機采用后方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反)，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲，板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎，避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長度 、形狀 。
一般三輥非對稱式采用前方彎曲，先對板材的兩端部預(yù)彎，然后對稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現(xiàn)后角，且剩余直邊的形狀難以控制 。
A 、上輥萬能式卷板機                     B 、三輥非對稱式(上輥水平調(diào)整式 、下輥水平調(diào)整式 、弧形下調(diào)式 、四輥卷板機等)

  上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)                先對板材的端部進行預(yù)彎，然后對稱進行卷制 。

板材的端部，采用直接加壓式預(yù)彎                      下輥正反轉(zhuǎn)，先預(yù)彎，后卷制

  制品不存在后角，剩余直邊的端部控             制品存在后角，剩余直邊的端控制在
   制在部標準圓上，制品的圓度高 。              標準圓上比較困難，制品的圓度不高 。
7-3減小制品錯邊量
上輥萬能式卷板機減少制品錯邊量采取了以下措施：
①兩下輥 、兩下輥中心距尺寸精度 、形位公差作為關(guān)鍵工序控制；
②上輥的同步電液結(jié)合，采用反饋系統(tǒng)，自動調(diào)平 。
位移傳感器檢測，上輥油缸的行程前置放大器信號放大，控制機比較，高、低電平給可編程控制器，控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵，不斷反饋比較，同步精度控制在±0.15mm范圍之內(nèi)。

7-4高精度的端部預(yù)彎
端部預(yù)彎時，通過上輥的水平移動量的大小來改變，能夠自由地設(shè)定直邊長度；上輥直接加壓，控制直邊的形狀，實現(xiàn)高精度的端部預(yù)彎 。
7-5卷板工藝
第一步：送進板材，對料；

第二步：上輥水平移動至-X位置，下降至Y1位置；下輥反轉(zhuǎn)，使鋼板至成形位置。

第三步：下輥一邊正轉(zhuǎn)，上輥一邊壓下；

第四步：上輥壓下至Y2位置停止，下輥連續(xù)正轉(zhuǎn)；

第五步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3停止，對板材的端部直接加壓預(yù)彎；

第六步：上輥提升Y2-α，水平移動+X位置，壓下相同位置Y2，下輥正轉(zhuǎn)；

第七步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3位置停止，對板材的端部直接加壓預(yù)彎；

第八步：上輥移至X=0，壓下至Y4位置，下輥正反轉(zhuǎn)，進行補償彎曲。